Como equipo de reacción común en las industrias química, farmacéutica y otras, la acumulación de suciedad dentro del reactor revestido de vidrio es inevitable. Los tipos de suciedad suelen incluir incrustaciones, residuos de reactivos, precipitación química, grasa, sustancias resinosas, etc. Para garantizar el funcionamiento normal del reactor, mejorar la eficiencia de la reacción y prolongar la vida útil del equipo, es muy importante realizar una limpieza regular. importante.
1. Tipos comunes de suciedad dentro de los reactores revestidos de vidrio
A. Incrustaciones: cuando el agua o el disolvente utilizado en el reactor contiene iones de calcio o magnesio, se pueden formar incrustaciones durante el proceso de calentamiento, especialmente en reacciones a alta temperatura;
B. Residuo de la reacción: Los precipitados sólidos o las sustancias que no han reaccionado completamente (como polvos y cristales) generados durante la reacción pueden adherirse a la pared del reactor;
C. Depósitos de grasa o resina: Para reacciones de síntesis orgánica, reacciones de polimerización, etc., los productos de reacción pueden contener grasa, resina u otras sustancias pegajosas, que son fáciles de adherir a la superficie revestida de vidrio del reactor;
D. Depósitos ácido-base: Los productos de reacción o residuos de sustancias ácidas y alcalinas pueden formar depósitos en la pared interna del reactor, afectando la limpieza del reactor;
E. Óxidos metálicos: cuando se utilizan catalizadores metálicos en determinadas reacciones, los óxidos o productos de reacción del catalizador también pueden adherirse al interior del reactor.
2. Métodos habituales de limpieza del interior de los reactores revestidos de vidrio.
La limpieza y desincrustación periódicas son pasos importantes para garantizar el funcionamiento normal del reactor, mejorar la vida útil del equipo y la eficiencia de la reacción. Los siguientes son algunos métodos comunes para desincrustar el interior de reactores revestidos de vidrio:
A. Limpieza química: primero analice la composición de la muestra de incrustaciones, seleccione el agente de limpieza adecuado para la limpieza y, al mismo tiempo, debe dominar el tiempo de limpieza; de lo contrario, es fácil causar daños irreversibles al reactor revestido de vidrio. , y es necesario desperdiciar mucha agua durante la limpieza.
B. Limpieza manual: bajo costo, pero baja eficiencia y efecto de limpieza general. Además, los reactores revestidos de vidrio se utilizan generalmente para reacciones con materias primas corrosivas debido a su buena resistencia a la corrosión. Por lo tanto, la limpieza manual presenta ciertos riesgos de seguridad y no se recomienda.
C. Limpieza mecánica: utilice un dispositivo de limpieza de alta presión para utilizar la enorme fuerza de impacto de los chorros de agua a alta presión para fregar, triturar y eliminar las incrustaciones. Este método es eficiente, limpio, seguro y respetuoso con el medio ambiente, y es adecuado para limpieza mecanizada y automatizada.
Guangyuan Cleaning Equipment El sistema de limpieza automática del reactor revestido de vidrio combina tecnologías o aplicaciones multidisciplinarias como chorros de agua a alta presión, ingeniería de tuberías y sistemas de control modernos. Integra tecnología de limpieza por chorro de agua a alta presión con sistemas de control automatizados para lograr una limpieza automática por chorro de agua a alta presión de 360 grados sin callejones sin salida dentro del reactor.
El sistema de limpieza automática del reactor revestido de vidrio de Guangyuan Cleaning Equipment adopta un control automático PLC. Solo necesita un botón para comenzar a limpiar. El mecanismo telescópico conduce el limpiador tridimensional al interior del reactor. La bomba de agua a alta presión produce agua a alta presión para hacer que la boquilla de limpieza tridimensional gire 360 grados. El mecanismo telescópico se mueve en el reactor y puede evitar el eje de agitación, la paleta de agitación y otras partes dentro del reactor. El movimiento compuesto de la boquilla giratoria tridimensional y la varilla telescópica puede lograr una limpieza de 360 grados sin ángulos muertos y una limpieza profunda y profunda del reactor. Resuelve los problemas de baja automatización, mucho tiempo y mano de obra, y fácil de causar lesiones personales en los métodos de limpieza existentes.
