Los enfriadores de agua también se llaman intercambiadores de calor con cáscara y tubo o intercambiadores de calor con cáscara y tubo. Se utilizan principalmente en maquinaria de plástico, maquinaria de fundición a muerte, compresores de aire, máquinas de soplado de botellas, prensas hidráulicas, sistemas hidráulicos, así como químicos, petróleo, electricidad, impresión y tintura, textiles y otras industrias. Cumplen con los requisitos de conversión de energía de dos fluidos fríos y calientes en el proceso, y al mismo tiempo recuperan los recursos de calor de los desechos para reducir los costos de energía para las empresas.
La corrosión, la escala y los microorganismos son los tres peligros principales de los sistemas de agua circulantes. In order to extend the service life of water coolers, ensure the normal operation of the equipment, reduce the production and operation costs of enterprises, and reduce the damage to the environment in the production of enterprises, it is necessary to analyze the scaling and corrosion mechanism of water coolers, analyze the causes of the corrosion mechanism, and explore the corresponding anti-corrosion solutions to improve the structure of water coolers and the occurrence of corrosion.
1. Mecanismo de escala Corrosión del enfriador de agua
Las sustancias de escala en el sistema de enfriador de agua son principalmente estructuras de clorhidrato pesadas. Cuanto mayor sea la concentración, más agua se evapora. Cuando la concentración alcanza un cierto valor, una gran cantidad de agua precipitará desde el cuerpo de agua y la escala de forma. En circunstancias normales, cuando el aire contacta al agua de enfriamiento, el oxígeno disuelto en el agua alcanzará un estado saturado. Bajo la influencia de las condiciones de alta temperatura, el hueso de metal estará corroído. Si la situación es grave, incluso puede causar problemas de perforación. Si no se pueden resolver tales problemas, tendrá un efecto adverso grave en la operación del enfriador de agua.
Una vez que se produce la corrosión de escala en el enfriador de agua, el recubrimiento anticorrosión está acompañado por el limo, el limo microbiano y las impurezas a menudo contenidas en el agua circulante. Es fácil producir sedimentación bajo flujo de agua lento y causar corrosión bajo escala bajo el sedimento. Los sedimentos se adhieren a la pared interna del paquete de tubo, lo que hace que la sección transversal del agua circulante se vuelva cada vez más pequeña, la velocidad de flujo se vuelve más lenta y la temperatura del fluido se vuelve cada vez mayor, lo que a su vez aumenta la cantidad de sedimento. A medida que aumenta la cantidad de sedimento, el caudal se vuelve más lento y la temperatura aumenta, lo que lleva a un círculo vicioso hasta que se bloquea.
2. Contramedidas para evitar la escala y la corrosión de los enfriadores de agua
Los métodos de descalificación comúnmente utilizados en la industria todavía son cepillados manuales con un cepillo de alambre o limpiando con una lavadora de tubería de eje flexible, y el otro debe hervir primero la escala con álcali o ácido hasta que esté suelto, y luego cepillarla manualmente. Sin embargo, estos métodos no son satisfactorios. No solo no se limpian a fondo, sino que también tienen las desventajas de la intensidad de alto costo e mano de obra. Además, el ácido hirviendo también afectará la vida útil del equipo.
La limpieza de los enfriadores de agua se divide principalmente en la limpieza de láminas de tubo y paquetes de tubos. La limpieza de la lámina de tubo generalmente se realiza mediante pistolas de pulverización de alta presión manualmente. La boquilla está dirigida a los espacios longitudinales y transversales entre los tubos. La escala entre los tubos se limpia longitudinalmente mientras el dispositivo se mueve hasta que la suciedad en todos los espacios entre los tubos se limpia, completando así la limpieza de la lámina de tubo de enfriador de agua. Para limpiar el paquete de tubo, primero retire la cabeza y la cola del intercambiador de calor para exponer todos los tubos, luego use una pistola de pulverización rígida o una pistola de pulverización flexible de alta presión para insertar el orificio del tubo 200-300 mm de distancia, abrir la válvula de control de la pistola de pulverización y presurizar el agua de alta presión hasta que alcance la presión calificada. Luego, durante el proceso de limpieza, empuje gradualmente la pistola de pulverización más profunda en la tubería hasta que el chorro de agua de alta presión se roce del otro extremo del intercambiador de calor. Después de eso, el operador retira lentamente la pistola de pulverización en el estado de trabajo, y la escala continúa rompiéndose hasta que la pistola de pulverización se retira hacia la boca de la tubería cuando se envió, y la escala se descarga gradualmente de la tubería. Después de eso, se usa el mismo método para limpiar cada tubo hasta que se limpie toda la tubería de enfriador de agua.
El equipo de Guangyuan recomienda usar una máquina de limpieza de alta presión de 1500 bares, 50L\/Min para limpiar la lámina de tubo y el paquete de tubo. El equipo es fácil de operar, altamente flexible y puede ajustar la presión de limpieza durante la limpieza. Puede funcionar continuamente durante mucho tiempo y está equipado con protección de escasez de agua. Durante la limpieza, el agua de alta presión generada por la bomba del émbolo de alta presión se usa para convertir la enorme presión en un chorro de agua altamente concentrado en la energía (150MPA) a través de la boquilla, que corta y rompe la escala y la despega de la superficie del objeto, logrando el propósito de descalificar y resolver los problemas de escala y bloqueo dentro de los problemas de calor.
