Las materias primas de látex se añaden al reactor para que reaccione y luego se transfieren al equipo de vulcanización para producir productos de látex. Los diferentes productos de látex generalmente requieren diferentes reactores para la reacción antes de ser introducidos en el equipo de vulcanización. Al cambiar a nuevas materias primas de látex para producir nuevos productos, es necesario limpiar el reactor y el equipo de vulcanización.
Actualmente, la mayor parte de la limpieza de los reactores se realiza manualmente, lo que requiere que el personal de limpieza entre al reactor y limpie la pared interior. No se puede garantizar el efecto de limpieza y limpieza, y el ambiente dentro del reactor es deficiente, lo que puede causar ciertos daños a la salud del personal de limpieza. Aunque en la tecnología actual existen algunos dispositivos de limpieza de reactores, estos dispositivos existentes todavía tienen los siguientes problemas:
1. Incapacidad para limpiar simultáneamente reactores de diferentes tamaños;
2. Efecto de ahorro-de agua deficiente;
3. Incapacidad para limpiar rincones muertos dentro del reactor.
El equipo de limpieza automática del reactor integra tecnologías y aplicaciones multidisciplinarias, como chorro de agua a alta-presión, ingeniería de tuberías y sistemas de control modernos. Su principal ventaja es la integración del posicionamiento mecánico y la tecnología de limpieza con agua a alta-presión. Puede controlar el -limpiador de agua tridimensional de alta-presión para que se mueva dentro del reactor, logrando una limpieza integral con chorro de agua de alta-presión del interior del reactor.
1. No hay rincones muertos en la limpieza de reactores
Durante la limpieza, el mecanismo de posicionamiento telescópico guía el limpiador tridimensional-al interior del reactor. Con el movimiento coordinado de la boquilla de limpieza tridimensional-y la varilla telescópica, puede evitar fácilmente obstáculos como ejes y paletas agitadores, logrando una limpieza de 360 grados sin rincones muertos. Además, el posicionamiento multi-punto del mecanismo de limpieza se puede configurar de acuerdo con la disposición real dentro del reactor para lograr una limpieza profunda del reactor.
2. Control automatizado, reducción del desperdicio de agua
El equipo de limpieza automática del reactor utiliza control automático PLC, lo que permite ajustar parámetros como el tiempo, el caudal y la presión de acuerdo con las condiciones reales, lo que garantiza el efecto de limpieza automática del reactor y al mismo tiempo reduce el desperdicio de agua.
3. Sin daños a la pared interior del reactor
El equipo de limpieza automática del reactor utiliza tecnología de limpieza por chorro de agua a alta-presión. Se utiliza agua como medio de limpieza, que no es-corrosivo ni-contaminante para el interior del reactor, y reduce el uso de agentes químicos de limpieza. La presión de limpieza se puede seleccionar según las condiciones reales para evitar daños a la pared interior del reactor. El sistema automatizado de limpieza del reactor utiliza una combinación de tecnología de agua tridimensional-de alta-presión y equipo mecánico automatizado para lograr una limpieza automatizada del interior del reactor. Este sistema supera los inconvenientes de la limpieza manual y es adecuado para la limpieza automática de reactores en industrias químicas, farmacéuticas, alimentarias y otras. Proporciona un fuerte apoyo al desarrollo limpio y eficiente de la producción industrial. Si tiene alguna necesidad, no dude en contactarnos por teléfono; estaremos encantados de atenderle.
